含溶劑除草劑后處理選擇單錐干燥機(jī)組準(zhǔn)沒(méi)錯(cuò)

　　在含溶劑除草劑生產(chǎn)中，結(jié)晶后物料大多需經(jīng)離心分離和干燥混合，此工藝過(guò)程是含溶劑除草劑后處理的常用技術(shù)路線。

　　固相物質(zhì)首先以過(guò)濾方式從懸浮液中分離出來(lái)，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式精制。在實(shí)際設(shè)計(jì)和生產(chǎn)操作中，固液分離和干燥通常被視為二個(gè)獨(dú)立的工藝單元。

　　一般干燥過(guò)程將伴著混合，可以說(shuō)，干燥混合工藝過(guò)程在原料藥生產(chǎn)中十分重要，其決定了原料藥產(chǎn)品的終質(zhì)量。同時(shí)付諸于工藝運(yùn)行的設(shè)備將是干燥混合設(shè)備，其也是影響原料藥工藝運(yùn)行成本的重要設(shè)備。

　　為了提高國(guó)內(nèi)含溶劑除草劑后處理整體水平，經(jīng)多年的潛心研制而推出的適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥生產(chǎn)等行業(yè)的粉體干燥的設(shè)備-----單錐干燥機(jī)組。

　　含溶劑除草劑后處理選擇干燥設(shè)備所應(yīng)考慮的因素

　　在含溶劑除草劑后處理中，熱傳遞干燥設(shè)備選擇應(yīng)從工藝與品種的要求出發(fā)，根據(jù)這幾年在實(shí)際工藝應(yīng)用中所知，通常應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)因素：

　　(1) 含溶劑除草劑后處理物料常屬敏感性(熱敏性、晶型等)，故在干燥過(guò)程中盡可能避免物料“結(jié)塊”現(xiàn)象，從而提高干燥效率和縮短干燥時(shí)間;

　　(2) 在有些含溶劑除草劑后處理干燥生產(chǎn)中，可能需要外加氣體保護(hù)，從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行角度出發(fā)，真空干燥可減少氣相排放，從而使溶媒能更易回收;

　　(3) 為了使整體生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和減少物質(zhì)的泄漏損失，干燥設(shè)備的粉體出料應(yīng)能有效控制，這樣能減少潔凈區(qū)域操作或卸料人數(shù)。同時(shí)，設(shè)備能方便做到CIP和SIP;

　　(4) 從設(shè)備安裝方便和使用空間小出發(fā)，設(shè)備管路應(yīng)能相對(duì)固定和相對(duì)小，這也是含溶劑除草劑生產(chǎn)符合環(huán)保要求所需的;

　　(5) 從實(shí)際設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)考慮，如生產(chǎn)能力、運(yùn)行能耗、出料無(wú)殘留、干燥混合效率及混合均一性等能滿足工藝要求。

　　以前國(guó)內(nèi)常用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)來(lái)完成原料藥中干燥混合過(guò)程，而國(guó)外近年來(lái)推崇錐型干燥混合器來(lái)完成此過(guò)程。

　　該設(shè)備能有效地解決傳統(tǒng)干燥設(shè)備工時(shí)長(zhǎng)、效率低、噪音大、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)、維護(hù)難、操作及清洗不便等缺陷，是含溶劑除草劑行業(yè)內(nèi)所使用國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥設(shè)備。

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